Käkkross

Inmatningsöppningsområde: 150×250 mm till 1500×1800 mm
Max matningsstorlek: 120 mm till 1200 mm
Utloppsstorleksområde: 10 ~ 350 mm
Kapacitetsområde: 1 ~ 1000 t/h
Krossningsstadiet: Primär krossning, Sekundär krossning
Huvudmodeller: PE-serien, PEX-serien
Tillämpliga material: Granit, kalksten, basalt, flodsten, malm, betongavfall
Huvudkomponenter: Ram, käftplattor, excentrisk axel, vippplatta, svänghjul
Användningsområden: Stenbrott, gruvdrift, ballastanläggning, återvinning av byggavfall

Skicka förfrågan

produkt introduktion

A käkkrossär en primär krossmaskin som används för att reducera stora stenar, malm, betong och konstruktionsmaterial genom kompression mellan en fast käftplatta och en rörlig käftplatta. Den installeras normalt vid det första krossningssteget, därmatningsöppningens storlek, maximal matningsstorlek, utmatningsinställning, kapacitet, motoreffekt, käftplattans material och ramstyrka avgör om hela krosslinjen kan löpa stadigt.

Octal Pipe tillbehörPE och PEX käftkrossmaskinerför krossning av stenbrott, beredning av gruvmalm, produktion av stenmaterial, återvinning av byggavfall och stenkrossningsprojekt med liten-kapacitet. DePE käkkrossserien används främst för grov och primär krossning, medanPEX käkkrossserien väljs där en smalare utmatningsstorlek eller sekundärt finkrossningssteg krävs.

Vad är en käkkrossmaskin?

A käkkrossmaskinkrossar material genom att trycka det mellan två käftplattor. Den fasta käftplattan stannar på plats, medan den rörliga käftplattan drivs av den excentriska axeln för att skapa upprepad kompression. Stort foder kommer in från toppen av krossningskammaren, krossas under tryck och går ut genom den nedre utloppsöppningen efter att ha nått det valda storleksintervallet.

Denna maskin används ofta som enkäkstenskrosseftersom den kan hantera hårda och nötande material som granit, basalt, kalksten, flodsten, järnmalm, kopparmalm, byggbetong och återvunnet ballast. Den slutliga uteffekten beror på materialhårdhet, matningsgradation, fukthalt, käftplattans profil, kammarens tillstånd och utloppsinställning.

jaw crusher

Följande diagram visar hur material kommer in i krosskammaren, komprimeras mellan de fasta och rörliga käftplattorna och matas ut från botten efter att ha uppnått önskad storlek.

jaw crusher working principle

Konstruktion av Jaw Crusher

Dekonstruktion av käkkrosspåverkar direkt krosskraft, driftsstabilitet, underhållskostnad och livslängd. En pålitlig käftkross bedöms inte bara efter kapacitet. Ramen, excentriska axeln, lagren, vippplattan, käftplattorna och justeringssystemet måste fungera tillsammans under upprepade stöt- och kompressionsbelastningar.

Huvudkomponent	Fungera	Varför det spelar roll
Fast käftplatta	Ger den stationära krossytan	Kontrollerar klämkontakt och slitagemönster
Rörlig käkplatta	Komprimerar material mot den fasta käken	Bestämmer krossslag och reduktionseffekt
Excentriskt skaft	Driver rörelsen av den rörliga käken	Påverkar krosskraft, lagerbelastning och maskinrytm
Svänghjul	Lagrar rotationsenergi	Hjälper till att stabilisera krosscykeln under ojämn matning
Växla plattan	Överför kraft och ger överbelastningsskydd	Skyddar huvudstrukturen vid onormal belastning
Ram	Stöder krosskammare och rörlig enhet	Måste motstå vibrationer, stötar och långvarig-utmattning
Lagersystem	Stöder excentrisk axelrotation	Påverkar livslängd och driftstemperatur
Utsläppsjustering	Styr utloppsöppningen	Bestämmer utdatastorlek och kapacitet
Käkplåtsfoder	Direkt slityta inuti kammaren	Måste matcha stenens hårdhet och nötningsförmåga

För tunga-stenbrott ellerkäkkross gruvdriftservice, ramstyvhet, lagerskydd, käftplattans material och justeringsåtkomst är särskilt viktiga. En kross kan ha rätt matningsöppning, men om ramen är svag eller käftplattorna slits ojämnt blir den faktiska produktionsstabiliteten fortfarande dålig.

jaw crusher machine

Specifikationer för käkkross

Följande PE- och PEX-modeller täcker små, medelstora och stora krossningslinjer. Kapaciteten påverkas av stenhårdhet, foderform, fukt, lerhalt, CSS-inställning och utfodringskontinuitet, så den slutliga modellen bör väljas enligt platsens material och önskad utmatningsstorlek.

Modell	Matningsöppningsstorlek (mm)	Max matningsstorlek (mm)	Utloppsstorlek (mm)	Kapacitet (t/h)	Excentrisk axelhastighet (r/min)	Effekt (kW)	Vikt (t)	Totaldimension L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE och PEX käkkross val

PE- och PEX-modeller väljs efter krossningsstadiet. En PEkäkkrossmaskinanvänds normalt när projektet behöver bryta stor sten eller malm i det första krossningsskedet. En PEX-modell väljs där inloppet är smalare, matningen redan är reducerad och utloppsstorleken behöver närmare kontroll.

Krosstyp	Typisk roll	Lämpligt skick
PE käkkross	Primär grov krossning	Stor foderstorlek, stenbrott, gruvmalm, hårt berg
PEX käkkross	Sekundär eller fin krossning	Mindre foderstorlek, snävare utloppsstorlek, ballastberedning
Små PE/PEX-modeller	Minikrosslina eller provberedning	Låg kapacitet, kompakt utrymme, mindre fodermaterial
Stora PE-modeller	Tung-primär krossning	Hög inmatningsvolym, stor sprängsten, gruv- eller stenbrottslinje

A mini käftkrosssåsom PE-150×250, PE-200×300 eller PEX-150×750 är mer lämpad för småproduktion, provkrossning, laboratoriereduktion och stenbearbetning i låg volym. Stora PE-modeller som PE-900×1200, PE-1200×1500 och PE-1500×1800 är mer lämpade för fasta krossanläggningar som behöver högre genomströmning per timme.

Käftkross för sten-, sten- och aggregatkrossning

A käkkross bergkrossanvänds där stora och ojämna fodermaterial måste reduceras före siktning, konkrossning eller slagkrossning. Den är lämplig för kompressionskrossning, speciellt när fodret innehåller hårda klumpar som inte kan skickas direkt in i en sekundär kross.

Arbetsförhållanden	Krossningskrav	Rekommenderad urvalslogik
Stenbrott primär krossning	Bryt sprängd sten före konkross eller såll	Välj PE-modell efter maximal klumpstorlek och erforderlig kapacitet
Beredning av gruvmalm	Reducera hård malm före malning eller sekundär krossning	Kontrollera matningshårdhet, käftslitage och motorreserv
Aggregat produktion	Förbered sten för vägunderlag, betongmaterial eller skärmning	Matcha utloppsstorleken med nedströms skärmöppning
Återvinning av byggavfall	Krossa betong, tegel och rivningsmaterial	Överväg trampmetallkontroll, kammarrengöring och slitdelar
Liten entreprenör krossar	Bearbeta små partier av sten eller betong	Använd mini käftkross eller kompakt PEX-modell

För stenbrott och gruvdrift är verklig produktionskapacitet beroende av stabil utfodring. Om mataren skickar överdimensionerade klumpar,-tungt material av lera eller oregelbundna block in i kammaren, kan överbryggning och ojämn krossning uppstå. Den rekommenderade matningsstorleken bör ligga under hela matningsöppningen för att maskinen ska fungera smidigt.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Stationära och mobila käkkrossalternativ

PE- och PEX-modellerna ovan är stationära käftkrossmaskiner. För tillfälliga arbetsplatser, rivningsåtervinning, vägbyggen och kortare-aggregatproduktion kan den valda krossen också konfigureras till enmobil käkkrossanläggning med matare, transportör, motorstyrning och band- eller hjulchassi.

Konfiguration	Bästa passform	Viktigt köpställe
Stationär käkkross	Långsiktigt-brott eller gruvanläggning	Stark grund, stabil utfodring, kontinuerlig produktion
Mobil käkkross	Tillfällig plats eller återvinningsprojekt	Snabbare förflyttning, integrerad matare och transportör
Mini käftkross	Liten produktion eller provkrossning	Kompakt fotavtryck, lägre effekt, enklare installation
Fast krosslina	Stort ballast eller malmprojekt	Enklare integration med konkross, sikt och transportör

Ett mobilalternativ väljs inte bara för bekvämlighets skull. Ramkonstruktionen, matarlängden, utmatningstransportörens höjd, transportdimension, lokala väggränser och frekvensen för flytt av plats bör kontrolleras innan du väljer en mobil anläggning.

Hur man väljer rätt käkkross

Det korrektakäkkross till salubör inte väljas endast efter pris eller modellnamn. Inmatningsöppningen och den maximala inmatningsstorleken måste matcha det faktiska materialet, medan utloppsstorleken och kapaciteten måste matcha nedströmsutrustningen.

Viktiga urvalspunkter inkluderar:

maximal foderklumpstorlek och fodergradering;
nödvändig urladdningsstorlek och CSS-intervall;
kapacitetsmål per timme;
stenhårdhet och nötningsförmåga;
fukt, lerhalt och dammtillstånd;
primär eller sekundär krossning;
stationär eller mobil anläggningslayout;
motorkraft och elförsörjning på plats;
installationsutrymme och fundamentbelastning;
käftplatta, vippplatta, lager och-reservdelsförsörjning.

Till exempel, om platsen behöver bearbeta sprängsten med en maximal matningsstorlek runt 500 mm,PE-600×900kan ses som en referensmodell eftersom dess maximala matningsstorlek är 500 mm och dess kapacitetsområde är 50–180 t/h. Om den erforderliga inmatningsstorleken är mindre men utmatningen måste kontrolleras mellan 25–60 mm,PEX-250×1000ellerPEX-250×1200kan vara lämpligare beroende på kapacitet.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Tillverkning och kvalitetskontroll

En pålitlig käftkross måste styras från strukturtillverkning till slutmontering. Octal Pipe fokuserar på de delar som direkt påverkar krossbelastning, maskinlivslängd, utmatningsstabilitet och underhållssäkerhet.

Kvalitetskontrollområde	Inspektionsfokus	Praktiskt värde
Ramtillverkning	Svetskvalitet, bearbetningsyta, monteringsuppriktning	Minskar vibrationer och strukturell stress
Excentriskt skaft	Bearbetningsnoggrannhet, passar med lagersäte	Stöder stabil rörlig käkrörelse
Lagerinstallation	Passning, smörjväg, tätningsskick	Styr värmen och förlänger lagrets livslängd
Käftplatta	Material, profil, bultpassning, ytskick	Påverkar krossningseffektiviteten och livslängden
Växla tallrik och sits	Kontakttillstånd och skyddsfunktion	Hjälper till att förhindra onormala överbelastningsskador
Utsläppsjustering	Räckvidd, låsning, åtkomst till drift	Styr den slutliga utdatastorleken
Inget-belastningskörningstest	Rotation, buller, vibrationer, temperaturtrend	Bekräftar montering före leverans

Före leverans kan krossen kontrolleras med avseende på modellmärkning, motorkonfiguration, smörjpunkter, montering av käftplattor, fästelements skick, skyddsposition, packningskrav och transportdokumentation. För exportorder kan reservdelar levereras med huvudmaskinen för att minska stilleståndstiden efter idrifttagning.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Varför välja Octal Pipe Jaw Crusher

Octal Pipe stöder val av käftkross enligt matningsstorlek, erforderlig kapacitet, utloppsstorlek, materialtillstånd och anläggningslayout. Istället för att bara rekommendera den största modellen hjälper vi till att matcha krossen med det faktiska inmatningsmaterialet och nedströmsprocessen.

Projektstöd kan inkludera:

PE- och PEX-modellval;
stationär eller mobil anläggningskonfiguration;
matchning av matare, transportör, sil och kross;
rekommendation för käkplåt och slitage-;
stöd för layoutritning;
motor- och effektbekräftelse;
packnings- och exportdokumentation;
reservdelslista för platsunderhåll.

För en komplett krosslinje bör käftkrossen beaktas tillsammans med den vibrerande mataren, bandtransportören, sekundärkrossen, vibrerande sikten och det slutliga ballastbehovet. Detta minskar oöverensstämmelse mellan krosskapacitet och nedströms siktning eller transportkapacitet.

Beställningsinformation

För att bekräfta en lämplig käftkrossmodell, tillhandahåll följande information före offert:

Obligatorisk information	Exempel
Materialtyp	Granit, kalksten, basalt, malm, betong
Maximal foderstorlek	210 mm, 500 mm, 750 mm, etc.
Erforderlig kapacitet	20 t/h, 100 t/h, 450 t/h, etc.
Erforderlig tömningsstorlek	20–60 mm, 65–160 mm osv.
Krossningsstadiet	Primär krossning eller sekundär krossning
Växttyp	Stationär, mobil eller mini käkkross
Strömförsörjning	Spänning, frekvens, motorbehov
Platsens skick	Stenbrott, gruva, återvinningsgård, vägprojekt
Reservdelar	Käkplåtar, växelplattor, lager, liners

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Kontakta nu

FAQ

01.Vad används ａ käkkross till?

A: A käkkrossanvänds för primär eller sekundär krossning av sten, malm, betong och byggmaterial. Det minskar stora inmatningsmaterial genom kompression mellan en fast käft och en rörlig käft.

02.Vad är konstruktionen av käkkross?

S: Huvudkonstruktionen inkluderar ramen, fast käftplatta, rörlig käftplatta, excentrisk axel, svänghjul, lager, vippplatta, urladdningsjusteringssystem och slitstarka käftplattor.

03.Vad är skillnaden mellan PE och PEX käftkross?

S: PE-käftkross används främst för grov- och primärkrossning med större matningsöppningar. PEX käftkross används vanligtvis för finare krossning där fodret är mindre och utloppsstorleken behöver närmare kontroll.

04.Är en mobil käkkross bättre än en stationär käkkross?

A: A mobil käkkrossär bättre för tillfälliga platser, återvinningsprojekt och vägbyggen där flyttningar är frekventa. En stationär käftkross är mer lämpad för-långsiktiga produktionslinjer för stenbrott eller gruvdrift.

05.Hur väljer jag en käftkrossmaskin?

S: Urvalet bör baseras på matningsöppning, maximal matningsstorlek, erforderlig kapacitet, utloppsstorlek, materialhårdhet, nötningsförmåga, installationsutrymme, strömförsörjning och-reservdelsstöd.