Rock Crusher
Omfattning: Utfodring → Krossning (primär/sekundär) → Sållning/återcirkulation → Tvätt/överföring
RFQ-ingångar: Materialskick (nötningsförmåga/fukt/lera), Max matningsstorlek, Målkapacitet (t/h), Målgradation/nät, Effektstandard, Platsavtryck
Kärnutrustning: Vibrerande matare, Heavy Hammer Crusher, Jaw Crusher (PE), Impact Crusher,
YK vibrerande skärm, trumsikt, spiralbricka, hög-sandtvätt, hinklyft
Vanliga kontrollpunkter: Matningsgräns, Utmatning/maskvidd, Kapacitetsband, Motoreffekt (kW), Mått/vikt, Slitdelar och reservdelar omfattning
Leveranspaket: Utrustningslista, Packlista, Manualer/delarlista, Inspektionsprotokoll (vid behov)
Bergkrossar är maskiner i industriella-storlekar som bryter ner stora stenar, stenar, malm och rivningsbetong till kontrollerade, användbara storlekar för ballastproduktion, återvinning och beredning av gruvfoder. Beroende på materialet och måleffekten minskar de storleken huvudsakligen genom tryckkrossning (såsom käft-, kon- eller roterande krossning) eller genom slagkrossning (slagkrossar för formning och sekundär reduktion). Stenkrossar levereras som stationära, bärbara eller mobila enheter, vilket möjliggör bearbetning antingen i en fast anläggning eller direkt på-platsen för att minimera transport, kontrollera produktgradering och förbättra arbetsplatsens totala effektivitet.
Skicka oss din flödesstorlek, målgradering, tph-krav och om din webbplats behöver bärbar/mobil utrustning. Vi rekommenderar en konfiguration som uppfyller dina produktions- och installationsbegränsningar med tydliga leveranser och dokumentation för exportförsändelser.
Rock Crushing Process och RFQ checklista
En stenkross till salu bör jämföras med mätbara RFQ-ingångar, inte enbart katalogkapacitet. I verkliga projekt kan slipmedel skjuta upp slitagekostnaderna snabbt såvida inte liner/hammare scope och start-reservdelar definieras i förväg. På lera eller klibbigt foder kan sållningen blinda och återcirkulationen stiger, så för-skalpering och tvättning bör omfattningen bekräftas mot ditt finkornsmål och plan för hantering av vatten/gödsel.
Innan PO, bekräfta dessa acceptanspunkter:
- Betygsattkapacitetsbandvid angivet matningsförhållande och inställning
- Max foderstorlekgräns och eventuell förhandsgranskning-
- Målgradationoch om kretsen är öppen eller stängd (återcirkulation)
- Kraftstandard(kW, spänning/frekvens, startmetod)
- Installationskuvert(fotavtryck, frigång, lyftpunkter)
- Slitage-delskop + start-reservdelar, plus namnskylt/packlista konsistens
Hur fungerar en stenkross?
På ett typiskt stenbrott eller gruvplats,stenkrossmaskinsitter uppströms sikt- och transportsystemet. Dess roll är att kontrollera den maximala partikelstorleken som kommer in i linjen, vilket direkt påverkar sikteffektiviteten, bandbelastningen och nedströms slitage-delförbrukning.
| Scen (sluten krets) | Vad händer | Vad du bör bekräfta (upphandling/acceptans) |
|---|---|---|
| 1.Matningskontroll (före krossen) | En matare matar in material i krossen med en stabil hastighet för att undvika överspänningar, överbryggningar och ojämnt slitage. | Materialtyp, fukt/lera, max klumpstorlek; stabilt foderbehov för platsförhållanden (särskilt portabel/mobil). |
| 2. Primär krossning (gör den "bearbetbar") | Käftkross använder kompression för att reducera stor matning till en stabil storlek för nedströmssteg. | Käftöppning vs max matningsstorlek; mål urladdning till nästa steg; överbryggande risk; slitage-delplan. |
| 3.Sekundär/tertiär krossning (gör den "säljbar") | Välj krosstyp baserat på reduktion, formning och slitagekostnad. | Valet beror på hårdhet/nötningsförmåga, målgradering, slitkostnad, drifttid. |
| 3a. Slag/hammarkrossning | Effektminskning + formning; snabb reduktion på lämpliga material. | Materialets lämplighet; slitdelar (hammare/liners); föroreningsstrategi för återvinning av foder. |
| 3b. Konkrossning | Kompression sekundär/tertiär; stabil produktion i hårdare berg. | Liner profil; återcirkulationsbelastning; stabila kapacitetskrav. |
| 3c. Vertikal axelkrossning (VSI-typ) | Sandformning + kontrollerade fina partiklar; används ofta för 0–5 mm tillverkad sand. | Erforderlig partikelform; böter kontroll; screening/tvätt integration. |
| 4.Screening recirkulation (slutlig storlek bestäms här) | Skärmarna är uppdelade på-produktstorlek kontra överdimensionerad retur; recirkulation låser slutlig gradering. | Dimensionering av skärmdäck; mål produktstorlekar; återcirkulationsförhållande; undvika över-krossning och kapacitetsförlust. |
| 5.Tvätt (valfritt) | Tar bort lera/finmaterial när renhet eller graderingskurva kräver det. | Bötergräns, vattentillgång, återvinning/avvattningsplan, utsläppskrav. |
| Bärbar/mobil vs stationär anteckning | Principen är densamma; bärbara/mobila ansikten mer variabel matning och snävare fotavtryck. | Transportkuvert, installationstid, platseffekt, design av screeningloop, start-reservdelar. |
| Acceptansingångar (checklista för begäran) | Definierar om kretsen fungerar som angivet. | Material + max matning + målgradering + tph + layout + sikt/tvättomfång. |
Om du jämförstenkrossar till salu, börja med att låsa jobbinmatningen-material, maximal flödesstorlek, målprodukter och erforderlig kapacitet (t/h). Dessa avgör om du behöver en käftkross som primär, ett slag/hammare/kon-steg för sekundär reduktion och en sluten krets för att kontrollera slutlig gradering.
Käftkross PE-serien
PE-seriens käftkrossar används ofta för primär krossning där större matningsöppningar och stabil genomströmning krävs. För att hjälpa köpare att undvika om-offerter och konfigurationsändringar,Octal Pipeanpassar valet av PE-käftkrossar till mätbara RFQ-kontrollpunkter: matningsöppningens storlek, maximal matningsstorlek, utmatningsområde, kapacitetsband, installerad effekt och installationsutrymmet (total dimension och vikt).
I linjedesign ställer käftkrossen vanligtvis in taket för den främre-ändens kapacitet. Om käken är underdimensionerad i förhållande till matar-/trattlastning blir det flaskhalsen; om det är överdimensionerat ökar CAPEX utan att förbättra den färdiga produktionen om inte nedströmssteg kan absorbera genomströmningen. För upphandlingsgodkännande, behandla käftkrossen som det "primära genomströmningsankaret" och bekräfta att dess utmatningsintervall matchar nästa steg (slagkross eller sållning) för att hålla linan balanserad och godkänd-.
Käftkrossaranvänds ofta som primärkrossar för grov krossning där stabil genomströmning och ett stort reduktionsförhållande krävs. Typiska funktioner inkluderar:
- Stort reduktionsförhållandeför effektiv grovkrossning och färre steg i framkanten av linjen.
- Hög genomströmningmed stadig drift för primär krossningsarbete.
- Mer enhetlig utloppsstorlek, stödjer jämnare nedströms siktning och sekundär krossning.
- Enkel strukturmed praktisk design, vilket gör installationen och-service på plats enklare.
- Bekvämt underhåll, med slitdelar som kan inspekteras och bytas ut utan komplicerade procedurer.
- Lägre driftskostnaddrivs av enkel mekanik och minskad underhållskomplexitet.
- Gräns för materialstyrka:lämplig för material medtryckhållfasthet upp till 320 MPa(bekräfta efter materialtyp och nötningsförmåga för slutligt val).
Styrkor:stark grovkrossningsförmåga och brett användningsområde.
Överväganden:produktformen är vanligtvis inte slutgiltig; ett sekundärt steg plus screening krävs vanligtvis.
Viktiga RFQ-datapunkter:matningsöppning (mm), max matning (mm), utloppsområde (mm), kapacitet (t/h), excentrisk hastighet (r/min), effekt (kW), vikt (t), totaldimension (mm).
| Modell | Inmatningsöppning (mm) |
Max Feed (mm) |
Ansvarsfrihet (mm) |
Kapacitet (t/h) |
Excentrisk hastighet (r/min) |
Driva (kW) |
Vikt (t) |
Övergripande dimension (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10–40 | 1–3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15–50 | 2–6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18–70 | 3–10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20–60 | 5–20 | 300 | 18.5 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40–100 | 16–60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50–100 | 40–110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65–160 | 50–180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80–140 | 110–320 | 250 | 90 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95–165 | 220–450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195–265 | 315–500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1300 | 1200×1300 | 1000 | 180–330 | 400–650 | 220 | 200 | 62 | 4539×2984×3959 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150–350 | 400–800 | 180 | 250 | 80 | 4200×3300×3500 |
| PE-1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220–350 | 450–1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
Vibrerande matare
En vibrerande matare mäter rå sten från en behållare till primärkrossen med kontrollerad hastighet. För anskaffning styrs valet huvudsakligen av spårstorleken (för att matcha behållaren/lastaren), den tillåtna matarpartikelstorleken och det kapacitetsband som behövs för att hålla den primära krossen stabil utan att sjunka.
I en typisk linje skyddar denna enhet nedströmsutrustning genom att jämna ut matningshastigheten och minska plötsliga överbelastningshändelser som påskyndar slitaget på käftar/hammare/slag. Den "rätta" mataren är den som upprätthåller ett stabilt massflöde under platsens verkliga fodertillstånd (fukt + lera + blandad storleksfördelning), inte bara under idealisk testfoder.
• Styrkor: stabiliserar krossbelastningen, minskar risken för överbryggning, förbättrar slitagekonsistensen på primärsteget.
• Överväganden: magasinets utloppsgeometri och matningsförhållande (fukt/lera) kan orsaka ojämnt flöde om den inte dimensioneras korrekt.
• Viktiga RFQ-datapunkter: spårstorlek, maximal matarpartikelstorlek, bearbetningskapacitet (t/h), motoreffekt (kW).
| Modell | Groove Storlek (mm) |
Matarpartikelstorlek (mm) |
Bearbetningskapacitet (t/h) |
Motorkraft (kW) |
|---|---|---|---|---|
| GZD6523 | 650 × 2300 | Mindre än eller lika med 400 | 40–80 | 1.1 × 2 |
| GZD9836 | 980 × 3600 | Mindre än eller lika med 500 | 80–200 | 2.2 × 2 |
| GZD1136 | 1100 × 3600 | Mindre än eller lika med 700 | 160–210 | 3.7 × 2 |
| GZD1238 | 1200 × 3800 | Mindre än eller lika med 750 | 250–400 | 5.5 × 2 |
| GZD1250 | 1200 × 5000 | Mindre än eller lika med 750 | 250–450 | 5.5 × 2 |
| GZD1538 | 1500 × 3800 | Mindre än eller lika med 1000 | 400–500 | 7.5 × 2 |
| GZD1550 | 1500 × 5000 | Mindre än eller lika med 1000 | 500–800 | 9.5 × 2 |
| GZD2038 | 2000 × 3800 | Mindre än eller lika med 1200 | 800–1000 | 12.5 × 2 |
| GZD2050 | 2000 × 5000 | Mindre än eller lika med 1200 | 800–1200 | 15 × 2 |
Tung hammarkross
A tung hammarkrossväljs när materialet och målprodukten tillåter enhögt reduktionsförhållande i ett förenklat flöde, ofta möjliggörett-stegs krossningoch minska behovet av ett traditionellt sekundärt krosståg. I många aggregerade jobb kan den producera ett kontrollerat utsläppsband (vanligtvisupp till 0–60 mm i en passage, beroende på material och konfiguration), vilket hjälper till att förkorta layouten och minska överföringspunkterna.
Ur upphandlingssynpunkt är detta enkostnad-per-ton beslut: flödet kan förenklas, men drifttiden beror pånötningsförmåga, flödesvariabilitet och planering av-nötningsdelar. Typiska designpunkter som är viktiga på plats inkluderar eningen-gallerstruktur med justerbart mellanrum(lägre pluggningskänslighet vid variabel fukt), slitagefokuserad rotor/fästdesign, förstärkt hammaraxel/hammare-hålskydd och underhållsvänlig-åtkomst (hydraulisk öppning/inspektion där konfigurerad).
Styrkor:högt reduktionsförhållande i lämpliga material; kan förenkla linjelayouten.
Överväganden:slitageexponering är känslig för stenhårdhet/nötningsförmåga; praktiska reservdelar krävs.
Viktiga RFQ-datapunkter:material och nötningsförmåga, maximal matningsstorlek, målutmatningsband, kapacitet (t/h), motoreffekt (kW) och Heavy vs Standard-konfiguration.
| Typ | Modell | Matningsstorlek (mm) |
Kapacitet (t/h) |
Motorkraft (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Tung | PCZ1312 | Mindre än eller lika med 500 | 150–200 | 110 × 2 |
| PCZ1512 | Mindre än eller lika med 600 | 250–400 | 160 × 2 | |
| PCZ1615 | Mindre än eller lika med 650 | 400–700 | 220 × 2 | |
| PCZ1815 | Mindre än eller lika med 650 | 400–900 | 250 × 2 | |
| PCZ1820 | Mindre än eller lika med 800 | 800–1500 | 800-6 | |
| PCZ2125 | Mindre än eller lika med 1200 | 2000–3000 | 1250-6 | |
| Standard | PC-0706 | Mindre än eller lika med 400 | 50–70 | 75 |
| PC-1010 | Mindre än eller lika med 500 | 80–150 | 90 × 2 | |
| PC-1012 | Mindre än eller lika med 200 | 150–250 | 110 × 2 | |
| PC-1213 | Mindre än eller lika med 200 | 250–300 | 132–160 × 2 | |
| PC-1216 | Mindre än eller lika med 250 | 300–400 | 160–200 × 2 | |
| PC-1220 | Mindre än eller lika med 250 | 400–600 | 200–220 × 2 |
Slagkross
Slagkrossar väljs försekundär krossning och formningnär partikelform och justerbar utmatningsstorlek krävs. De körs ofta insluten krets med vibrerande skärmarför att möta målgradation och minska flagnande produktion. För RFQ-justering,Octal Piperekommenderar att du bekräftarmax foderstorlek och foderöppningför det första eftersom dessa styr genomströmning och exponering för slitage; typiska hydrauliska slagkrossar inkluderar250–700 mm matningoch60–548 t/h kapacitetberoende på material och konfiguration.
Denna kategori väljs ofta för underhållseffektivitet:hydraulisk öppningförbättrar åtkomsten,utbytbara slitfoder(slitstark-legering) hjälper till att hantera slitagekostnader och enjusterbar urladdningsinställningstödjer stabil gradering med en praktisk skärmslinga.
Styrkor:bra formning och justerbar urladdning; stark passform för sluten-kretsavskärmning.
Överväganden:matning av slipmedel ökar foderförbrukningen; stabil utfodring förbättrar drifttiden.
Viktiga RFQ-datapunkter:material & nötningsförmåga, max matning (mm), matningsöppning (mm), målutmatningsband, kapacitet (t/h), motoreffekt (kW).
| Modell | Specifikationer (mm) |
Inmatningsöppning (mm) |
Max matningssidalängd (mm) |
Kapacitet (t/h) |
Motorkraft (kW) |
Vikt (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF-0807 | φ850 × 700 | 400 × 730 | Mindre än eller lika med 100 | 15–30 | 30–45 | 6.5 |
| PF-1008 | φ1000 × 800 | 400 × 830 | Mindre än eller lika med 150 | 30–50 | 37–55 | 10.5 |
| PF-1010 | φ1000 × 1050 | 400 × 1080 | Mindre än eller lika med 150 | 50–80 | 55–75 | 12.5 |
| PF-1210 | φ1250 × 1050 | 400 × 1080 | Mindre än eller lika med 200 | 70–120 | 110–132 | 15.8 |
| PF-1214 | φ1250 × 1400 | 400 × 1430 | Mindre än eller lika med 300 | 130–180 | 132–160 | 19.8 |
| PF-1315 | φ1320 × 1500 | 860 × 1520 | Mindre än eller lika med 350 | 160–250 | 200 | 26 |
| PF-1320 | φ1320 × 2000 | 860 × 2030 | Mindre än eller lika med 350 | 200–300 | 280 | 32 |
| PF-1515 | φ1550 × 1500 | 900 × 1650 | Mindre än eller lika med 400 | 300–350 | 160 × 2 | 38 |
YK-seriens runda vibrerande skärm
YK-serien sorterar krossat material till säljbara fraktioner och stödjer återcirkulationskontroll i sluten-krets. Upphandlingen bör anpassa skärmarean, antalet däck och maskstorleksintervallet till de erforderliga utgångsfraktionerna och sedan bekräfta frekvens och amplitud för platsförhållandena.
I en rad är skärmen "kvalitetsgrinden" som definierar den slutliga fraktionen och styr recirkulationsbelastningen. Om skärmen är underdimensionerad eller förblindad av klibbigt foder blir hela växtproduktionen instabil. Upphandlingskontroller bör anpassa maskstorleksintervallen till dina målprodukter och bekräfta att skärmkonfigurationen (lager, siktarea) kan upprätthålla nominell genomströmning utan kronisk återcirkulationsöverbelastning.
• Styrkor: skalbar genomströmning, stöder multi-fraktionsgradering, lämplig för återcirkulationskontroll.
• Överväganden: klibbigt foder kan orsaka bländning; skärmmediaval driver upptid.
• Viktiga RFQ-datapunkter: lager, siktarea (m²), maskstorlek (mm), max matningsstorlek (mm), kapacitet (t/h), frekvens (r/min), amplitud (mm), motoreffekt (kW), vikt (t).
| Modell | Lager | Siktområde (m²) |
Maskstorlek (mm) |
Max utfodringsstorlek (mm) |
Kapacitet (t/h) |
Vibrerande frekvens (r/min) |
Dubbel amplitud (mm) |
Motorkraft (kW) |
Vikt (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2YK1235 | 2 | 4.2 | 5–50 | 80 | 15–100 | 800–970 | 8 | 5.5 | 3.2 |
| 3YK1235 | 3 | 4.2 | 5–50 | 80 | 30–100 | 800–970 | 8 | 7.5 | 4.4 |
| 2YK1545 | 2 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–180 | 800–970 | 8 | 15 | 5.3 |
| 3YK1545 | 3 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–210 | 800–970 | 8 | 15 | 6.1 |
| 4YK1545 | 4 | 6.75 | 5–50 | 100 | 50–240 | 800–970 | 8 | 18.5 | 6.9 |
| YK1848 | 1 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 755 | 11 | 15 | 7.2 |
| 2YK1848 | 2 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 750 | 11 | 15 | 6.2 |
| 3YK1848 | 3 | 8.8 | 5–100 | 200 | 56–330 | 970 | 7 | 22 | 7 |
| 2YK1860 | 2 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–330 | 800–970 | 8 | 22 | 8 |
| 3YK1860 | 3 | 10.8 | 5–80 | 200 | 50–360 | 800–970 | 8 | 22 | 8.6 |
| 4YK1860 | 4 | 10.8 | 5–80 | 200 | 100–400 | 800–970 | 8 | 30 | 9.2 |
| 2YK2160 | 2 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–430 | 970 | 8 | 30 | 8.8 |
| 3YK2160 | 3 | 12.6 | 5–100 | 200 | 100–460 | 970 | 8 | 30 | 9.45 |
| 4YK2160 | 4 | 12.6 | 5–100 | 200 | 120–460 | 970 | 8 | 30 | 10.9 |
| 2YK2470 | 2 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–500 | 970 | 8 | 37 | 9.63 |
| 3YK2470 | 3 | 16.8 | 5–100 | 200 | 150–550 | 970 | 8 | 37 | 11.5 |
| 4YK2470 | 4 | 16.8 | 5–100 | 200 | 180–600 | 970 | 8 | 37 | 12.78 |
| 2YK2860 | 2 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 3YK2860 | 3 | 16.8 | 5–100 | 400 | 200–700 | 970 | 8 | 37 | 16 |
| 2YK3072 | 2 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
| 3YK3072 | 3 | 21.6 | 5–100 | 400 | 250–800 | 750 | 8 | 30 × 2 | 18 |
Trumsil
En trumsil väljs vanligtvis där fodret är klibbigt, blandat eller benäget att blända traditionella skärmmedia. Upphandling bör fokusera på cylinderstorlek, rotationshastighet, gradient och det separationssnitt som krävs av processen.
Den här enheten används ofta som ett för-separationssteg för att skydda nedströms krossar och förbättra linjestabiliteten när fodret innehåller högt lerinnehåll eller blandade storlekar som orsakar skärmbländning. Valet av upphandling bör bekräfta att det avsedda separationsmålet (skalpering, för-screening eller enkel gradering) matchar trumkonstruktionens kapacitet och platsens matningsförhållande.
• Styrkor: starkt anti-blindbeteende, lämpligt för blandad/våt foder för-separering.
• Överväganden: graderingsprecisionen är i allmänhet lägre än vibrerande skärmar med flera-däck för snäv fraktionskontroll.
• Viktiga RFQ-datapunkter: cylinderdiameter/längd (mm), rotationshastighet (r/min), gradient (grad), effekt (kW), kapacitet (t/h), total dimension (mm).
| Specifikation | Cylinderdiameter (mm) |
Cylinderlängd (mm) |
Rotera hastighet (r/min) |
Lutning (grad) |
Driva (kW) |
Kapacitet (t/h) |
Övergripande dimension (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS1.0 × 3.0 | 1000 | 3000 | 22 | 2–2.5 | 1.5 | 20–60 | 3500×1400×2200 |
| GS1,2 × 4,5 | 1200 | 4500 | 17 | 2–2.5 | 4 | 30–80 | 5700×1600×2400 |
| GS1,5 × 5,0 | 1500 | 5000 | 14 | 2–2.5 | 7.5 | 80–160 | 6860×1900×2810 |
| GS1,8 × 6,0 | 1800 | 6000 | 12 | 2–2.5 | 11 | 110–260 | 7300×2000×3000 |
| GS1,8 × 8,0 | 1800 | 8000 | 11.5 | 2–2.5 | 11 | 150–360 | 10000×2200×3200 |
Spiralsandbricka (skruvbricka) - Borttagning av lera och silt
A spiral sten tvättmaskin(spiralsandbricka / skruvbricka) används itvätt- och sållningsanläggningaratt ta bort lera, silt och lätta organiska ämnen från sand och ballast när "renlighet" och graderingsstabilitet är acceptanskrav. Enheten utför kontinuerlig tvättning genom att kombinera transport och omrörning med kontrollerat spill, separera fina föroreningar i slurryströmmen samtidigt som renare material levereras till utloppet.
Upphandlingsutvärdering bör fokusera på de variabler som direkt bestämmer tvätteffektiviteten och driftsstabiliteten:uppehållstid (skruvdiameter + tråglängd), omrörningsnivå (spiralhastighet), hydrauliskt tillstånd (vattenflödeshastighet och bräddinställning) och laddning av fasta partiklar (t/h och matarslaminnehåll). Om dessa variabler inte matchas med uppströms siktningsbelastningen, inkluderar typiska problem överföring- av finmaterial, instabil utsläppsfukt och kapacitetsförlust på grund av flaskhalsar i slurry.
Eftersom tvättprestanda begränsas av platsens gödselsystem, bör omfattningen definieras tillsammans medutsläpp av flytgödsel, sedimentering/klarning och vattenåtervinning. En fungerande plan för sedimentering av tankstorlek, översvämningskontroll och vattenåteranvändning är ofta skillnaden mellan "tvättad sand" på papper och jämn kvalitet i produktionen.
För korrekt dimensionering och offert frånOctal Pipe, vänligen bekräfta: typ av foderråvara, uppskattad lera/slamnivå, målkapacitet (t/h), erforderlig renhet (finhaltsgräns om specificerat), tillgänglig vattenförsörjning, utloppsarrangemang och om en sedimenterings-/klarningskrets ingår. Vi kommer att anpassa skruvstorleken och arbetsområdet till din verkliga torrsubstans- och vattenbalans och definiera matchande gränssnitt för pumpar, rännor och slurryhantering.
| Punkt | XS1050 | XS1275 | XS1575 | XS1875 | XS2080 |
|---|---|---|---|---|---|
| Skruvdiameter (mm) |
1000 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 |
| Längd (mm) |
5000 | 5400 | 7200 | 7200 | 8000 |
| Spiral hastighet (r/min) |
18 | 16 | 14 | 12 | 8 |
| Kapacitet (t/h) |
10–30 | 30–50 | 50–80 | 80–150 | 100–200 |
| Motorkraft (kW) |
11 | 15 | 30 | 37 | 45 |
| Dimension Längd (m) |
8 | 9.7 | 9.9 | 10 | 10.5 |
| Dimension Bredd (m) |
1.25 | 1.44 | 1.85 | 2.1 | 2.5 |
| Dimension Höjd (m) |
2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3 |
Högeffektiv sandtvättmaskin
Hög-sandtvättmaskiner används för att minska föroreningar och förbättra den färdiga sandens renhet och konsistens. Upphandling bör bekräfta rullens diameter, matnings-storleksgräns, erforderligt kapacitetsband och installationsmåtten.
Denna enhet används ofta där den färdiga sandkvaliteten måste vara mer konsekvent och där kapacitetsmålen kräver stabil tvättprestanda. Upphandlingsdefinitionen bör inkludera vattentillgång, sedimenthantering och om anläggningen kommer att driva en vattenåtervinningsslinga, eftersom dessa faktorer påverkar driftstabilitet och efterlevnadskrav.
• Styrkor: förbättrar den färdiga sandens kvalitet och processstabiliteten i sand-tillverkningslinjer.
• Överväganden: vattenanvändning och sedimenthantering måste matcha platsens förmåga att återvinna/klara.
• Viktiga RFQ-datapunkter: rullens diameter (mm), inmatnings-storleksgräns (mm), kapacitet (t/h), effekt (kW), dimensioner (mm).
| Modell | Rullediameter (mm) |
Flöde-i storlek (mm) |
Kapacitet (t/h) |
Driva (kW) |
Mått (L × B × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| HY2600 | φ2600 | Mindre än eller lika med 10 | 20–50 | 5.5 | 3195×2100×2700 |
| HY2800 | φ2800 | Mindre än eller lika med 10 | 30–70 | 5.5 | 3270×2100×2900 |
| HY3000 | φ3000 | Mindre än eller lika med 10 | 50–120 | 11 | 3766×2382×3100 |
| HY3216 | φ3200 | Mindre än eller lika med 10 | 120–180 | 15 | 4100×2800×3250 |
| HY3624 | φ3600 | Mindre än eller lika med 10 | 140–220 | 18.5 | 4300×3970×3685 |
| HY4530 | φ4500 | Mindre än eller lika med 10 | 180–250 | 22 | 6010×4450×4622 |
Hinkhiss
En skophiss används för vertikal överföring när anläggningens layout gynnar kompakt höjd istället för lång lutande transport. Upphandling bör bekräfta max materialstorlek, kapacitetsband, skopavstånd, transporthastighet och installerat effektområde.
Denna enhet är vanligtvis vald för kompakt anläggningslayout och slutna vertikala lyft. Upphandlingskontroller bör bekräfta den faktiska materialstorleksfördelningen och risken för främmande föremål, eftersom överdimensionerade klumpar eller skräp kan orsaka stopp och oplanerade stopp. Tillgång till underhåll, inspektionsdörrar och säkert serviceutrymme bör bekräftas som en del av installationskuvertet.
• Styrkor: kompakt fotavtryck och slutna vertikala lyft i snäva layouter.
• Överväganden: överdimensionerade klumpar och främmande föremål ökar risken för sylt; underhålls- och inspektionsdörrar bör planeras.
• Viktiga RFQ-datapunkter: max materialstorlek (mm), kapacitet (m³/h), transporthastighet (m/s), skopavstånd (mm), effekt (kW).
| Modell | Max materialstorlek (mm) |
Kapacitet (m³/h) |
Transporthastighet (m/s) |
Hinkavstånd (mm) |
Driva (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 | Mindre än eller lika med 25 | 3.5–8 | 1–1.25 | 400 | 3–7.5 |
| 250 | Mindre än eller lika med 30 | 5.5–12 | 1–1.25 | 500 | 3–7.5 |
| 300 | Mindre än eller lika med 40 | 15–30 | 1–1.25 | 500 | 3–11 |
| 400 | Mindre än eller lika med 40 | 50–90 | 1.4 | 512 | 7.5–18.5 |
| 500 | Mindre än eller lika med 40 | 70–110 | 1.5 | 688 | 11–22 |
| 630 | Mindre än eller lika med 50 | 110–180 | 1.5 | 688 | 11–22 |
Rock Crusher produktionslinjekonfigurationer till salu
Detta diagram visar fyra standardproduktionslinje för stenkrossninglayouter efter kapacitet:150–200 TPH, 350–400 TPH, 600–800 TPH och 1000–1200 TPH. Varje layout kombinerar matning, krossning och sållning för att leverera aggregat i flera-storlekar med en sluten-kretsretur. Dela ditt material, maximal flödesstorlek, målprodukter och nödvändiga tph-Octal Pipe matchar lämplig linjekonfiguration.
Inspektion och frigöringskontroller före-försändelse
Innan avsändning är en praktisk utgivningsrutin vanligtvis uppbyggd kring den färdiga-produktens överensstämmelse, spårbarhet och packningsberedskap:
• Dimensionell verifiering för nyckelgränssnitt och kritiska storlekspunkter (i tillämpliga fall per modell/specifikation)
• Visuella kontroller för skaderisker, fästelements integritet och monteringskompletthet
• Identifikationskontroll: modell- och namnskyltreferenser i linje med packlista och beställningsomfattning
• Förpackningsverifiering: antal artiklar, separation av tillbehör/reservdelar och etikettsynlighet för att minska mottagningsblandningar-
Ytterligare releasedetaljer som vanligtvis bekräftas för smidigare mottagning:
• Tydlig märkning och identifiering per låda eller enhet (modell, kvantitet, brutto-/nettovikt vid behov)
• Tillbehör och reservdelar förpackade separat med tydlig märkning för att undvika förseningar i installationen
• Dokumentpaketjustering till PO-omfattning och packlista
FAQ
F1: Hur fungerar en stenkross?
F2: Bärbar stenkross kontra mobil stenkross-vad är skillnaden för köpare?
F3: Hur väljer jag rätt storlek på spiralsandbrickan (enkel eller dubbel skruv)?
F4: Erbjuder ni uthyrning av stenkrossar eller endast stenkrossar till salu?
Certifieringar
CE-certifikat
ISO 9001-certifikat
API Q1-certifikat
ABS-certifikat
AP-5L-certifikat
API-5CT-certifikat
| Nyckelartikel | Vad ska tillhandahållas | Vad ska bekräftas (acceptans) |
|---|---|---|
| Material & Slipande egenskaper | materialtyp + slitagekänslighet | krosstyp + slitage-delplan (liners/hammare) |
| Max matningsstorlek (mm) | max klumpstorlek / foderstorleksgräns | flödesöppning och krav på för-skärm |
| Kapacitet (t/h) | tph-krav + foderskick | nominellt kapacitetsband vid specificerat tillstånd |
| Målprodukter / Gradering | målstorlekar + graderingskurva | stegval + skärmmaskor/recirkulation |
| Kretstyp | öppen eller sluten krets | skärmslingans stabilitet & återcirkulationsförhållande |
| Krossstadier | primära + sekundära behov | käft + slag/kon/hammare + valfri VSI-formning |
| Power Standard | spänning/frekvens + startmetod | motor kW uppriktning och elektrisk kompatibilitet |
| Acceptansleveranser | nödvändiga kontroller/dokument | urladdningsinställningsområde + slitage-del omfattning + namnskylt/förpackningslista matchning |
Populära Taggar: stenkross till salu, bärbar stenkross, stenkrossmaskin, käftkross, slagkross, konkross, mobil stenkross, mini stenkross, liten stenkross
Ett par
NejNästa
NejDu kanske också gillar
Skicka förfrågan