Slagkross

Enslagkrossär en krossmaskin som använder hög-slagkraft för att bryta medelhårt-och relativt lågt-nötande material till mindre, mer enhetliga partiklar. Istället för att förlita sig huvudsakligen på kompression använder den en roterande rotor och blåsstänger för att slå mot inmatningsmaterialet och kastar det sedan mot stötplattor för upprepad krossning. Denna arbetsmetod gör den lämplig för sekundär krossning, ballastformning och återvinningsapplikationer där god partikelform och justerbar utsläppsstorlek är viktigt.

Slagkrossen i PF-serien används ofta för kalksten, dolomit, betongavfall, asfalt, kolgang och andra medelhårda material i stenbrott, gruvdrift, vägbyggen, bearbetning av cementmaterial och återvinningsprojekt. Dess huvudstruktur inkluderar rotorn, blåsstänger, slagplattor, sidofoder, ram, lager och drivsystem. Val av modell bör baseras på matningsstorlek, erforderlig kapacitet, utloppsstorlek, materialets nötningsförmåga, installationstyp och den fullständiga utformningen av krosslinjen.

Specifikationstabellen ska användas som referens för modellval. Den faktiska effekten kan ändras med materialhårdhet, fukt, matningsgradation, rotorhastighet, slitage på blåsstången, utloppsinställning och matningskontinuitet. För stabil produktion bör foderöppningen, maximal utfodringssidas längd och erforderlig utmatningsstorlek ses över tillsammans.

PF_Series_Impact_Crusher_Specification_Sheet-.pdf

Deslagkross fungerarProcessen är baserad på rotorpåverkan och upprepad materialkollision. Material kommer in i krosskammaren genom matningsöppningen. Rotorn driver blåsstängerna med hög hastighet, och blåsstängerna slår direkt mot materialet. Materialet kastas sedan mot anslagsplattan, bryts igen och återförs till islagsområdet tills det når den önskade utloppsstorleken.

Följande animation av 2D-arbetsprincipen visar hur stort matarmaterial som kommer in i slagkrossen, träffas av blåsstängerna, studsar mot slagplattorna och går ut genom utloppsöppningen efter upprepad krossning.

Denna arbetsprincip gör maskinen lämplig för ballastformning och återvinningskrossning. Men eftersom krosskraften kommer från hög-hastighet, är val av slitage- och kammarjustering mycket viktiga.

Pålitligslagkrossdelarhjälpa till att upprätthålla en stabil produktion, minska stilleståndstiden och kontrollera långsiktiga-driftskostnader. När man jämför maskiner bör kunderna inte bara titta på huvudramen och motorn, utan också kontrollera rotorstrukturen, blåsstångsmaterialet, foderskyddet och justeringssystemet.

Deslagkross blåsstångär den huvudsakliga slitdelen monterad på rotorn. Den kommer i direkt kontakt med matarmaterialet, så dess materialval påverkar krossningseffektiviteten, livslängden och underhållskostnaderna.

För kalkstenskrossning väljs ofta högkromade blåsstänger eftersom de ger bra slitstyrka. För betongåtervinning, rivningsavfall eller blandat foder bör trampjärnsrisken kontrolleras innan man väljer blåsstångsmaterial. Ett felaktigt val av blåsstång kan orsaka tidigt slitage, brott eller instabil produktion.

En stationär slagkross är lämplig för-långsiktiga krossningslinjer för stenbrott, stenmaterial och cementmaterial. Den är vanligtvis installerad med en separat matare, transportör och vibrerande skärm.

A mobil slagkrossär mer lämpad för tillfälliga platser, återvinningsprojekt och vägbyggen där utrustning måste flyttas mellan arbetsplatser. Den integrerar vanligtvis matning, krossning, transport och kontrollsystem på ett mobilt chassi.

Val av slagkross bör utgå från verkliga arbetsförhållanden istället för att bara jämföra modellnamn. En modell med högre kapacitet är inte alltid det bästa valet om matningsstorleken, utloppsbehovet eller slitaget inte stämmer överens.

När man frågar efter enslagkross till saluoffert, är det bättre att tillhandahålla tydlig teknisk information. En enkel prisförfrågan kan leda till en felaktig modellrekommendation.

• En mer användbar förfrågan skulle vara:
• Material: kalksten
• Max matningsstorlek: Mindre än eller lika med 300 mm
• Erforderlig kapacitet: 150 t/h
• Utloppsstorlek: 20–60 mm
• Installationstyp: stationär anläggning
• Reservdelar: blåsstänger och liners krävs
• Den här typen av anbudsförfrågan gör att leverantören kan rekommendera modell, motoreffekt, slitage-material, extrautrustning och leveransomfattning mer exakt.

Underhåll av slagkross bör fokusera på slitagedelar, rotorns tillstånd, fästsystem, lagertemperatur, drivsystem och utloppsgap. Eftersom rotorn arbetar med hög hastighet bör onormala vibrationer eller lösa fästelement kontrolleras omedelbart.

Innan du beställer en PF slagkross, bekräfta följande information:

• Materialtyp och hårdhet
• Maximal längd på matningssidan
• Erforderlig kapacitet i t/h
• Erforderlig tömningsstorlek
• Stationär eller mobil installation
• Krav på strömförsörjning
• Krav på blåsstång och fodermaterial
• Krav på matningsutrustning och utmatningstransportör
• Destinationsland, hamn och packningsmetod
• Nödvändiga dokument, inspektionsprotokoll och laddade bilder

Kontakta nu

FAQ

 

 

01.Vad används en slagkross till?

Det används för att krossa kalksten, betongavfall, asfalt, dolomit, kolgang och medelhårt ballastmaterial. Det används vanligtvis vid sekundär krossning, återvinning och formning av ballast.

02.Hur fungerar en slagkross?

Material kommer in i kammaren och träffas av blåsstänger monterade på en höghastighetsrotor. Materialet träffar sedan slagplattan och krossas upprepade gånger tills det når önskad utloppsstorlek.

03.Vad är en slagkrossblåsare?

En blåsstång är huvudrotorns slitdel. Det slår direkt mot fodermaterialet och har ett starkt inflytande på krossningseffektivitet, slitkostnad och produktkvalitet.

04. Vilka är de viktigaste slagkrossdelarna?

Huvuddelar inkluderar rotor, blåsstänger, slagplattor, sidofoder, huvudaxel, lager, ram, drivsystem och justeringsanordning.

05.När ska jag välja en mobil slagkross?

Den är lämplig för tillfälliga krossplatser, återvinning av byggavfall, vägprojekt och applikationer där utrustningen behöver flyttas mellan olika platser.

06. Vilken PF slagkrossmodell ska jag välja?

Modellen bör väljas efter maximal matningsstorlek, kapacitet, utloppsstorlek, materialhårdhet, nötningsförmåga och anläggningslayout. Till exempel täcker PF-1214 mindre än eller lika med 300 mm matningsstorlek och 130–180 t/h kapacitet, medan PF-1515 täcker mindre än eller lika med 400 mm matningsstorlek och 300–350 t/h kapacitet.

Populära Taggar: slagkross, Kina slagkross tillverkare, leverantörer, fabrik