Hydraulisk konkross

HP Series multi-cylindrig hydraulisk konkross
Fler-cylindrig hydraulisk design för sekundär-, tertiär- och finkrossning
Modeller HP100 – HP800 för medium-hård till hårdrock
Kavitetsalternativ: C1 extra grov, C2 grov, M mellan, F1 fin och F2 extra fin
Inmatningsöppning från 33 mm till 450 mm, utloppsstorlek från 6 mm till 51 mm
Kapacitetsområde från 45 till 1200 t/h med installerad effekt från 90 till 630 kW
Lämplig för granit, basalt, flodsten, kalksten, järnmalm och kopparmalm
Konstruerad för stabil kapacitet, laminerad krossning, hydrauliskt skydd och kontrollerad aggregatstorlek

Skicka förfrågan

produkt introduktion

A hydraulisk konkrossär en konkrossmaskin av -typ som använder hydraulisk styrning och laminerad kompression för att reducera hårda och medelhårda- material till mindre ballast- eller malmstorlekar. Under drift komprimeras material mellan manteln och konkaven när den rörliga konen svänger excentriskt inuti krosskammaren. Hydraulsystemet stöder utloppsjustering, överbelastningsskydd och hålrumsrensning, vilket gör maskinen lämplig för kontinuerliga krossningslinjer som kräver stabil utloppsstorlek och tillförlitlig drift.

HP-seriens flercylindriga hydrauliska konkross används vanligtvis för granit, basalt, flodsten, kalksten, järnmalm, kopparmalm och andra material som kräver kontrollerad gradering, hög krossningseffektivitet och kontinuerlig produktion. Det används i stenbrottsanläggningar, krossningslinjer för gruvdrift, tillverkad sandproduktion och bearbetning av vägbyggnadsmaterial. Val av modell bör baseras på kavitetstyp, matningsstorlek, utloppsstorlek, kapacitetskrav, materialhårdhet, nötningsförmåga och hela krosskretsen, snarare än modellnamn eller motoreffekt enbart.

HP series hydraulic cone crusher structure diagram

Översikt över parametrar för HP-seriens konkross

Punkt	Parameterområde/beskrivning
Produkttyp	Fler-cylindrig hydraulisk konkross
Huvudmodeller	HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP800
Kavitetstyper	C1 Extra Grov, C2 Grov, M Mellan, F1 Fin, F2 Extra Fin
Öppen sida matningsstorlek	33–450 mm
Stängd sida matning Storlek	20–352 mm
Minsta uttagsstorlek	6–38 mm
Kapacitetsintervall	45–1200 t/h
Installerad ström	90–630 kW
Krossningsstadiet	Sekundär krossning, tertiär krossning, finkrossning
Tillämpliga material	Granit, basalt, flodsten, kalksten, järnmalm, kopparmalm, hårdberg
Typiska applikationer	Stenbrottsaggregat, gruvkrossning, tillverkad sand, vägbyggnadsmaterial

Nyckelparametrarna ärkavitetstyp, matningsstorlek, utloppsstorlek, kapacitet och installerad effekt. Dessa värden bör ses över tillsammans eftersom samma krossmodell kan producera olika kapacitet och produktstorlek under olika hålrum och utloppsinställningar.

HP Hydraulic Cone Crusher

Specifikationer för HP-seriens konkross

Modell	Kavitetstyp	Öppen sida Matningsstorlek (mm)	Matningsstorlek med stängd sida (mm)	Min utloppsstorlek (mm)	Kapacitet (t/h)	Installerad effekt (kW)
HP100	C1 Extra Grov	175	140	19	45–100	90
HP100	C2 Grov	125	105	13	45–100	90
HP100	M Mitten	100	70	10	45–100	90
HP100	F1 Bra	71	50	9	45–100	90
HP100	F2 Extra Fin	33	20	6	45–100	90
HP200	C2 Grov	235	190	19	65–250	160
HP200	M Mitten	171	120	16	65–250	160
HP200	F1 Bra	150	95	13	65–250	160
HP200	F2 Extra Fin	116	70	8	65–250	160
HP300	C1 Extra Grov	265	230	25	85–440	220
HP300	C2 Grov	240	210	20	85–440	220
HP300	M Mitten	190	150	15	85–440	220
HP300	F1 Bra	145	105	11	85–440	220
HP300	F2 Extra Fin	120	80	8	85–440	220
HP400	C1 Extra Grov	360	290	30	135–625	315
HP400	C2 Grov	310	250	25	135–625	315
HP400	M Mitten	260	196	20	135–625	315
HP400	F1 Bra	182	110	13	135–625	315
HP400	F2 Extra Fin	135	90	10	135–625	315
HP500	C1 Extra Grov	370	330	38	200–790	400
HP500	C2 Grov	320	290	28	200–790	400
HP500	M Mitten	245	210	22	200–790	400
HP500	F1 Bra	180	130	13	200–790	400
HP500	F2 Extra Fin	150	95	10	200–790	400
HP800	C1 Extra Grov	450	352	38	265–1200	630
HP800	C2 Grov	373	298	32	265–1200	630
HP800	M Mitten	340	275	25	265–1200	630
HP800	F1 Bra	280	230	16	265–1200	630
HP800	F2 Extra Fin	235	150	10	265–1200	630

Kapacitetsvärden är referensintervall. Den faktiska effekten beror på materialhårdhet, foderklassning, fukt, fodertillstånd, kavitetstyp, utloppsinställning, matningskontinuitet och nedströmssilning.

Kapacitetsintervall efter uttagsstorlek

Utloppsstorleken är en av de viktigaste driftsparametrarna. En mindre utloppsstorlek ger normalt finare material men kan minska genomströmningen och öka fodrets slitage. En större utloppsstorlek förbättrar vanligtvis kapaciteten, men slutprodukten kan kräva siktning eller återkrossning.

Modell	6 mm	8 mm	10 mm	13 mm	16 mm	19 mm	22 mm	25 mm	32 mm	38 mm	45 mm	51 mm
HP100	45–55	50–60	55–70	60–80	70–90	75–95	80–100	90–115	100–150	-	-	-
HP200	-	65–85	90–125	110–150	135–180	150–195	160–210	170–225	190–235	210–250	-	-
HP300	-	85–120	115–140	150–185	180–220	200–240	220–260	235–290	250–320	300–380	350–440	-
HP400	-	-	135–180	190–230	225–275	250–320	270–350	295–380	290–375	355–490	410–565	460–625
HP500	-	-	200–250	230–290	280–350	320–400	345–430	370–460	405–535	445–605	510–700	580–790
HP800	-	-	265–340	320–425	285–510	425–540	470–605	495–740	545–800	600–945	690–1050	785–1200

Tomma celler indikerar att utloppsstorleken normalt inte används för det modellområdet i den medföljande parametertabellen. Den slutliga bekräftelsen bör fortfarande beakta kavitetstyp, krossningsstadium och silsystemet.

Hur man läser huvudparametrarna

Parameter	Vad det betyder	Varför det spelar roll
Kavitetstyp	Krossningskammarprofil, såsom grov, medel eller fin	Bestämmer foderacceptans och slutproduktens riktning
Öppen sida matningsstorlek	Större flödesreferens under öppen-sida	Hjälper till att granska maximalt materialintag
Stängd sida matning Storlek	Mer konservativ matningsreferens	Användbar för stabil produktion och kammarbelastningskontroll
Minsta uttagsstorlek	Minsta rekommenderade uttagsinställning	Avgör om en fin produktstorlek kan nås
Kapacitet	Referensutgångsområde under lämpliga förhållanden	Måste kontrolleras med material och utloppsinställning
Installerad ström	Motorkraftskonfiguration	Påverkar strömförsörjning, lastkontroll och anläggningsdesign

Parametertabellen ska läsas som ett urvalssystem, inte som isolerade tal. Foderstorlek, kavitetstyp och utloppsstorlek måste matcha varandra innan kapaciteten kan utvärderas realistiskt.

Arbetsprincip för hydraulisk konkross

Den hydrauliska konkrossens arbetsprincip är baserad på kompression och laminerad krossning. Under drift driver motorn transmissionsaxeln och den excentriska hylsan. Den excentriska hylsan får den rörliga konen att svänga runt huvudaxeln. När manteln rör sig nära den konkava, komprimeras materialet och går sönder. När manteln rör sig bort, rör sig krossat material nedåt och går in i nästa krosszon.

Arbetssteg	Krossande åtgärd	Teknisk betydelse
Matning	Material kommer in från toppen av kammaren	Foderstorlek och matningsstabilitet påverkar kammarbelastningen
Excentrisk rörelse	Excentrisk hylsa driver den rörliga konen	Skapar upprepade kompressionsrörelser
Kompressionskrossning	Materialet kläms mellan mantel och konkav	Huvudprocess för storleksminskning
Laminerad krossning	Stenpartiklar pressar mot varandra	Hjälper till att förbättra partikelformen och krossningseffektiviteten
Hydraulisk justering	Hydraulsystemet justerar utloppsinställningen	Hjälper till att kontrollera slutproduktens storlek
Ansvarsfrihet	Kvalificerat material kommer ut från botten	Effekten beror på utloppsstorlek, hålrum och matningsförhållande

För stabil drift bör kammaren vara ordentligt fylld. Ojämn matning, för mycket finmaterial, vått material eller fel val av hålrum kan minska kapaciteten och öka linernötningen.

Hydraulic cone crusher working principle

Huvuddelar av multi-cylindrig hydraulisk konkross

Prestandan hos en flercylindrig hydraulisk konkross beror på strukturell styrka, foderprofil, excentrisk rörelse, hydraulisk kontroll och smörjstabilitet.

Huvuddel	Fungera	Teknisk anmärkning
Huvudram	Stöder krossstrukturen	Kräver god styvhet och bearbetningsnoggrannhet
Huvudaxel	Stöder den rörliga konenheten	Måste förbli stabilt under klämbelastning
Rörlig kon	Utför excentrisk svängrörelse	Påverkar krosskraft och kammardrift
Mantel	Slitfoder installerat på rörlig kon	Väljs efter material och hålighetstyp
Konkav / skål liner	Fast foder som bildar krosskammaren	Fungerar med mantel för att styra krossprofil
Excentrisk hylsa	Driver konrörelse	Påverkar slag, frekvens och krossningseffektivitet
Hydraulcylindrar	Stödjustering och överbelastningsskydd	Viktigt för trampfrigöring och hålrumsrensning
Smörjsystem	Tillför olja till rörliga delar	Oljetemperatur, tryck och renhet måste kontrolleras
Drivsystem	Överför motorkraft till krossen	Motorkraft och transmissionsstabilitet måste matchas

main parts of multi cylinder hydraulic cone crusher

Fördelar med konkrossar i HP-serien

Konkrossar i HP-serien används i krossningslinjer som kräver stabil kapacitet, kontrollerad utmatningsstorlek och pålitlig prestanda för hård-sten. Det flercylindriga hydrauliska systemet hjälper till att skydda krossen när okrossbart material kommer in i kammaren och stödjer snabbare hålrumsrensning efter blockering. Laminerad kompressionskrossning förbättrar partikelformen och krossningseffektiviteten, medan flera hålrumstyper tillåter krossen att hantera sekundära, tertiära och finkrossningskrav. Den justerbara utloppsinställningen gör det lättare att matcha nedströms siktning och slutproduktspecifikationer. Med stabil krosskraft, korrekt mantel och konkav matchning, och pålitliga hydrauliska och smörjsystem, kan krossen stödja kontinuerlig produktion samtidigt som fodrets utnyttjande och underhållseffektivitet förbättras.

Modellval efter kapacitetskrav

Kapacitetskrav	Möjlig modellriktning	Granskningspunkt
45–100 t/h	HP100	Lämplig för mindre sekundära eller finkrossningsapplikationer
65–250 t/h	HP200	Lämplig för medelhöga-produktionsaggregat och hårda-stenlinjer
85–440 t/h	HP300	Täcker medium till hög effekt med flera hålrumsalternativ
135–625 t/h	HP400	Lämplig för hög-kapacitet sekundär eller tertiär krossning
200–790 t/h	HP500	Lämplig för stora kross- och gruvkrossningslinjer
265–1200 t/h	HP800	Lämplig för stora-utgångskrosskretsar

Ju bredare kapacitetsintervall, desto viktigare är det att bekräfta utloppsstorlek och hålrumstyp. Samma modell kan användas med olika kavitetskonfigurationer, men slutproduktens storlek, genomströmning och linernötning kommer inte att vara desamma.

Hur man väljer rätt hydraulisk konkross

När man jämförHydraulisk konkross reaalternativ, bör valet utgå från arbetstillståndsdata snarare än enbart pris eller motoreffekt.

Urvalsfaktor	Vad ska bekräftas	Varför det spelar roll
Materialtyp	Granit, basalt, kalksten, malm, flodsten	Bestämmer krossningsförmåga och linerslitage
Materialhårdhet	Medium-hårt, hårt eller mycket hårt	Påverkar krosstryck och motorbelastning
Slipande egenskaper	Låg, medium eller hög	Påverkar val av mantel och konkav material
Matningsstorlek	Öppen sida och stängd sida matningsstorlek	Måste matcha kammarintaget
Uttagsstorlek	Erforderlig slutlig tömningsstorlek	Påverkar kapacitet och screeningsystem
Erforderlig kapacitet	Måleffekt i t/h	Bestämmer modell och effektnivå
Krossningsstadiet	Sekundär, tertiär eller finkrossning	Bestämmer kavitetstyp
Utfodringsvillkor	Kontinuerlig, stabil eller intermittent	Påverkar kammarbelastning och utgångsstabilitet
Plantlayout	Stationär linje eller mobil anläggning	Påverkar matar-, sikt- och transportördesign
Reservdelsplan	Mantel, konkava, hydrauliska och tätande delar	Minskar stilleståndstid under drift

HP Series Cone Crusher vs Impact Crusher

Konkrossar och slagkrossar används båda vid ballastproduktion, men deras krossprinciper och lämpliga material är olika.

Punkt	Hydraulisk konkross i HP-serien	Slagkross
Krossningsprincip	Kompression och laminerad krossning	Hög-krossning
Lämpligt material	Medium-hård till hård rock	Medium-hårt och lägre-slipande material
Typisk scen	Sekundär, tertiär, finkrossning	Sekundär krossning och formning
Slitagekostnad	Vanligtvis bättre för hård och nötande sten	Slitaget på blåsstången kan vara högt med slipande material
Produktens form	Bra form med ordentlig hålighet och avskärmning	Stark formningseffekt för lämpliga material
Vanliga material	Granit, basalt, malm, flodsten	Kalksten, betongavfall, asfalt, dolomit
Urvalsfokus	Kavitetstyp, utloppsstorlek, fodrets livslängd och kapacitet	Blåsstångsmaterial, rotorhastighet och slaggap

För hårda och nötande material som granit, basalt och malm är en konkross ofta mer lämplig. För kalksten, betongåtervinning och lägre-slipande material där formning är huvudmålet kan en slagkross väljas istället.

Kontakta nu

FAQ

01.Vad är en hydraulisk konkross?

En hydraulisk konkross är en konkross av -typ som använder kompression mellan manteln och den konkava för att krossa hårda eller medelhårda- material. Hydraulsystemet stödjer justering, skydd och hålrumsrensning.

02.Hur fungerar en hydraulisk konkross?

Motorn driver den excentriska hylsan, vilket får den rörliga konen att svänga. Materialet komprimeras mellan manteln och den konkava tills den når önskad utloppsstorlek och rinner ut från botten.

03.Vad är skillnaden mellan en hydraulisk konkross och en fjäderkonkross?

En hydraulisk konkross använder hydraulcylindrar för justering, överbelastningsskydd och hålrumsrensning. En fjäderkonkross är beroende av fjäderskydd och kräver vanligtvis mer manuell justering.

04.Vad är CSS i en konkross?

CSS betyder inställning för stängd sida. Det är det minsta gapet mellan mantel och konkav under drift och påverkar starkt produktens storlek, kapacitet och strömförbrukning.

05. Vilka material kan HP Series Cone Crushers bearbeta?

HP-seriens konkrossar är lämpliga för granit, basalt, flodsten, kalksten, järnmalm, kopparmalm och andra medelhårda till hårda material.

06.Hur väljer jag rätt konkrossmodell?

Val av modell bör baseras på matningsstorlek, utloppsstorlek, erforderlig kapacitet, hålighetstyp, materialhårdhet, nötningsförmåga, krossningssteg och komplett anläggningslayout.

Populära Taggar: hydraulisk konkross, Kina hydraulisk konkross tillverkare, leverantörer, fabrik

Ett par

Nej

Nästa

Slagkross

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan