seSpråk
SSAW rörproduktionslinje

SSAW rörproduktionslinje

Kontinuerlig spiralformning med justerbar formningsvinkel
Invändig + utvändig multi-trådsSAG för stabil svetskvalitet
Modulär rörproduktionslinje (kärna + valfria moduler)
Valfri QC: sömspårning, online UT, slutlig UT/RT, hydrotest
Balanserad linjehastighet för att undvika NDT/testningsflaskhalsar
Kapa-till-längd + ändkant/fasning för arbetsplats-färdiga rör
Skicka förfrågan
produkt introduktion
SSAW rörproduktionslinjeär ett spiralrörstillverkningssystem som formar stålspiral till en spiralformad rörkropp och producerarSSAW rörgenom in- och utvändig nedsänkt bågsvetsning (SAW) för kontinuerlig produktion med stor-diameter.
För inköps- och projektingenjörer är det verkliga värdet inte "en lista över maskiner", utan en matchad linje där formningshastighet, svetsavsättning, NDT-genomströmning och hydrotestcykel är konstruerade för att fungera tillsammans-så att driftsättningen går snabbare, svetskvaliteten är stabilare och acceptansen är lättare.

 

 

Vad "anpassad" betyder i en äkta SSAW-rörproduktionslinje

 

En "anpassad" SSAW-linje bör inte betyda att du skriver om en broschyr-det bör betyda att raden är konstruerad kring tre saker som direkt påverkar din avkastning på investeringen:

Produktions- och kostnadsmodell

Mål för årskapacitet och skiftplan definierar rätt produktionshastighet och hanteringsautomatisering.

Standard / Inspektionsdjup

Din målstandard (API/ASTM/EN/GB) och ägarkrav avgör om du behöver endast UT online eller online + offline NDT + hydrotest.

Verkstadslayout & Logistik

Linjelayouten anpassas till din byggnads längd/bredd, krantäckning, spollagring, färdigt rörgårdsflöde och framtida expansionsbehov.

Vad du får från en ordentlig anpassningsplan

  • Processflöde + rekommenderad modullista
  • Layoutkoncept (utrustningsplacering + logistikriktning)
  • Rensa "måste-ha kontra valfritt"-konfiguration för budgetkontroll
  • En linje som kan uppgraderas senare (automation/inspektion/hantering)

 

SSAW spiral welded steel pipe stock  finished large diameter SSAW spiral welded steel pipe  finished SSAW pipe stacking multi-size spiral welded pipe

 

Typiska tekniska parametrar

 

Punkt Typiskt intervall / noteringar
Linjetyp Spiral nedsänkt bågsvetsad (SSAW / HSAW)
OD-intervall Typiskt~219 mm till 3000+ mm(konfigurerad av formningssystem)
Längd Fram till12–18 m(klipp-till-längdkonfiguration)
Svetsning Inuti + utanförmulti-wire SAW, anpassad till måltjocklek/effekt
Standarder API / ASTM / EN / GB (inspektionsdjup konfigurerat till spec)
Linjeläge Kontinuerlig produktion med synkroniserade stationer

Poängen är inte det bredaste "broschyrutbudet". Poängen är att välja astabil räckvidddu kan köra dagligen med din målavkastning.

 

octal pipe Uncoiling equipment octal pipe Straightening equipment

 

octal pipe Threadmachining equipment octal pipe Edge-Milling equipment

 

octal pipe Forming equipment octal pipe Pre-bending equipment

 

octalpipe Forming equipment octal pipe Piasma-cutting equipment

 

End-Facing-Bevelling equipment octal pipe Pipe-End-Expansion

 

Final-lnspection equipment-octal pipe SSAW-COATING equipment

 

Processflöde (SSAW Pipe Production Line)

 

  • Spolbelastning → avjämning / kantförberedelse
  • Spiralformning (justerbar vinkel)
  • Inuti SAW + yttre SAW (multi-tråd)
  • Online sömspårning + online UT (valfritt enligt specifikation)
  • Flygande avskuren- → ändvänd och avfasning
  • Hydrostatiskt test → slutlig UT/RT (efter behov)
  • Märkning, mätning, stapling & utskick

 

 

SSAW Pipe line-octal pipe

 

Anpassad SSAW-rörutrustningskonfiguration

 

För enSSAW rörproduktionslinje, köpare tittar inte bara på "kan du svetsa." De bryr sig omstabil kontinuerlig produktion, svetssömskonsistens och om linjen är konfigurerad att mötaditt acceptansarbetsflödeutan att göra NDT/testning till flaskhalsen.
Octal Pipe, konfigurerar vi SSAW-linjen runt ditt OD/tjockleksfönster, målstandard och anläggningslayout-så att produktion och kvalitet förblir balanserade i verklig produktion.

1. Inspektion av spole/remsa och spårbarhet (starta ren, förbli spårbar)

Vi kan integreraspole/remsa inspektion + spårbar märkningpå framsidan, så att varje rör kan kopplas tillbaka till råmaterial och processregister.
Varför det är viktigt:när ägarrevisioner eller tredjepartsinspektioner kommer, minskar spårbarheten tvister och påskyndar acceptansen.

2. Kantförberedelse som stabiliserar spiralsömmen

SSAW-avkastningen går ofta förlorad i sömmen-eftersomremskantskicket driver. Vi erbjuderkantfräsning/skärningalternativ (toleransnivå konfigurerbar) för att hålla kantgeometrin konsekvent innan formning och SAW. Konsekventa kanter förbättrar-passningen och minskar bristen på--fusionsreparationer under upprampning-.

3. Strip Joining + Accumulator (kontinuerlig produktion, färre stopp)

För att hålla linjen verkligt kontinuerlig kan Octal Pipe konfigurerabandändsklippning + stumsvetsning + ackumulator(där det krävs enligt kapacitetsplanen).
Varför det är viktigt:färre linjestopp=stabilare svetsparametrar och högre verklig uteffekt (inte bara "teoretisk kapacitet").

4. Spiralformning med justerbar vinkel (verklig diameterflexibilitet)

Formningssektionen är konfigurerad medjusterbar formningsvinkeloch stabil valsuppställning för att stödja ditt OD-område utan frekvent mekanisk omarbetning, diameterflexibilitet är bara värdefull om växlingen är kontrollerad och repeterbar-inte "möjlig på papper."

5. Inside + Outside Multi-Wire SAW (konfigurerad efter tjocklek och målhastighet)

Vi konfigurerarinsidan SAW + utsidan SAWmedfler-trådsalternativ(trådantal och avsättningskapacitet vald av ditt tjockleksfönster och målhastighet). Du vill ha penetrationsstabilitetochproduktionshastighet-utan att behöva "bromsa för att hålla kvaliteten."

6. Online Seam Tracking + Online UT (Valfritt enligt specifikation, inte marknadsföringstillägg-Ons)

Octal Pipe kan integrerassömspårningför att hålla svetshuvudet i linje med spiralsömmen, plusonline UTnär din specifikation eller kund kräver tidigare defektdetektering. Det minskar omarbetning och hjälper till att stabilisera utbytet under driftsättning, särskilt på stora ytterdiameter och tjockare väggar.

7. Hydrotest + Final NDT + Finishing (Acceptance-Ready Output)

Vi konfigurerar hydrostatisk testning och slutligt NDT-djup (UT/RT)som krävs av din acceptansnivå, och anpassa den till linjehastigheten så att QA inte stryper genomströmningen. Efterbehandling kan inkluderaflygande avskuren-, ändvänd och avfasning, rengöring, märkning och stapling.
Varför det är viktigt:rör ska skickasarbetsplatsen-klar, med inspektionsomfattning som matchar kontraktet-inte ett lapptäcke av tillägg- senare.

 

SSAW steel pipe external welding automation process SSAW pipe weld seam grinding process on production line SSAW pipeline hydrostatic pressure testing inspection SSAW pipe end trimming and finishing operation

 

SSAW Pipe Production Line vs LSAW Pipe Production Line

 

De flesta köpare behöver ingen lång jämförelse-de behöver en genväg till beslut.

Beslutsfaktor SSAW rörproduktionslinje LSAW rörproduktionslinje
Råmaterial Spole/remsa Tallrik
Produktionsläge Kontinuerlig Steg-baserad formning
Valfri styrka Hög effekt, flexibelt OD-fönster, kostnadseffektivitet Ofta valt för mycket krävande projektkrav
Typiskt köparmotiv Optimera kostnad/ton + kapacitet Optimera avancerad-efterlevnadsväg

Praktisk regel:

Om ditt projekt drivs avvolym + flexibel OD→ SSAW är vanligtvis den snabbare ROI-vägen.

Om ditt projekt drivs avmycket strikta prestations-/ägarkrav→ LSAW kan vara att föredra.

 

SSAW Pipe Production Line vs LSAW Pipe Production Line

Kontakta nu

 

product-628-470

Vanligt problem

F1: Vad är en produktionslinje för SSAW-rör?

A: AnSSAW rörproduktionslinjeär ett kontinuerligt system som formar stålspiral till ett spiralrör och svetsar sömmen med hjälp av nedsänkt bågsvetsning för att producera svetsade rör med stor-diameter.

F2: Vilket rördiameterområde kan en SSAW-rörproduktionslinje producera?

S: OD-intervallet äranpassningsbaroch beror huvudsakligen på formningsenheten (formningsvinkeln) och svets-/hanteringskonfigurationen.

F3: Vilken utrustning ingår i en typisk SSAW-rörproduktionslinje?

S: En typisk linje inkluderar spiralladdning och nivellering, kantförberedelse, spiralformning, in-/utsida SAW-svetsning, skärning-till-längd, slutfinishing och valfria inspektions-/testmoduler.

F4: Vilken information behöver Octal Pipe för att citera en anpassad SSAW-linje?

S: OD & tjockleksfönster, målstandard, årlig kapacitet/skiftplan, obligatoriskt NDT/hydrotestomfattning, rörlängdsplan och begränsningar för verkstadslayout.

Certifieringar

 

CE Certificate

CE-certifikat

ISO 9001 Certificate

ISO 9001-certifikat

API Q1 Certificate

API Q1-certifikat

ABS Certificate

ABS-certifikat

AP-5L Certificate

AP-5L-certifikat

API-5CT Certificate

API-5CT-certifikat

 

 

 

 

Punkt Typiskt intervall (anpassningsbart)
Rör OD 219–3048 mm
Väggtjocklek 5–25,4 mm
Rörlängd 6–18 m(klipp-till-längd)
Råvara Stålspole/list
Svetsning Inside SAW + Outside SAW, multi-tillval
NDT / Testning Online UT valfritt; UT/RT + Hydrotest vid behov
Standarder API / ASTM / EN / GB (efter projekt)
Huvudsaklig produktionsutrustning Avrullare och utjämnare, kantfräsning/trimning, spiralformningsfräs, invändig/utvändig sågsvetsstation, flygande avskärning-, hydrostatisk testenhet, ändbeläggning och fasning

Populära Taggar: SSAW Pipe produktionslinje, Pipe produktionslinje, Octal Pipe, spiral pipe produktionslinje

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning